Изготовление металлических экспозиторов для демонстрации межкомнатных и входных дверей из профильной трубы и листового металла. Настенные, напольные, карусельные и мобильные конструкции. Точная подгонка фурнитуры, плавный ход механизмов, порошковая покраска под интерьер шоурума.

Виды экспозиторов для дверей, которые мы производим

Экспозитор — это ключевой элемент визуального мерчандайзинга в дверном салоне. От его надежности и эргономики зависит впечатление клиента и долговечность демонстрационных образцов. Мы изготавливаем стенды под конкретную планировку торгового зала:

• Настенные экспозиторы. Крепятся к капитальной стене или гипсокартонным перегородкам (с предварительным усилением). Экономят полезную площадь пола, позволяют компактно разместить от 3 до 10 дверных полотен в один или два яруса.
• Напольные (островные) стенды. Отдельно стоящие двусторонние или односторонние конструкции. Оснащаются утяжеленным основанием для предотвращения опрокидывания при открывании тяжелых входных дверей.
• Карусельные (поворотные) экспозиторы. Компактные вертикальные конструкции с осью вращения. Позволяют разместить до 8–12 дверей на минимальной площади, обеспечивая круговой обзор для покупателя.
• Мобильные стенды на колесах. Оснащены поворотными колесами с тормозными механизмами. Идеальны для выставочных стендов, временных акций или салонов с часто меняющейся экспозицией.
• Экспозиторы со скрытым монтажом. Конструкции, где несущий каркас полностью закрыт декоративными панелями (МДФ, ЛДСП, металл), а видны только дверные полотна и фурнитура.

Технические требования и эргономика экспозиторов

Демонстрационное оборудование подвергается постоянным динамическим нагрузкам (открывание/закрывание дверей посетителями). Поэтому к нему применяются повышенные требования по жесткости и качеству сборки.

Основные технические параметры

• Несущая способность: Каркас рассчитывается на нагрузку от 50 до 150 кг на одно дверное полотно (в зависимости от типа двери: МДФ, массив, стальная входная).
• Толщина металла: Стойки и основание — профильная труба от 40×40 мм с толщиной стенки 2,0–3,0 мм. Использование тонкостенного металла (менее 1,5 мм) приводит к люфтам, скрипу и быстрой потере товарного вида.
• Фурнитура и механизмы: Применяются усиленные регулируемые петли и направляющие, обеспечивающие плавный ход двери и возможность точной юстировки (выравнивания) полотна в трех плоскостях.
• Безопасность: Все кромки зачищены, острые углы скруглены. Конструкция не имеет шатающихся элементов.

Как мы делаем экспозиторы для дверей: этапы производства

Создание выставочного оборудования требует ювелирной точности, недостижимой при кустарной сборке. Мы используем полный цикл металлообработки на оборудовании с ЧПУ.

Проектирование и 3D-моделирование

На основе размеров вашего зала и веса демонстрируемых дверей инженер рассчитывает сечение профиля и точки крепления. Разрабатывается сборочный чертеж с точными координатами отверстий под фурнитуру.

Лазерная резка заготовок

Листовой металл и профильная труба раскраиваются на волоконном лазере. Это гарантирует идеальную геометрию деталей, чистый рез без заусенцев и точное совпадение отверстий для монтажа петель, что исключает перекос дверей при сборке.

Гибка и сварка каркаса

Детали основания и стоек гнутся на листогибочном прессе с ЧПУ. Сборка ведется в жестких сварочных кондукторах, что гарантирует строгий угол 90 градусов и отсутствие «вертолетов» (перекосов плоскости). Сварка выполняется полуавтоматом (MIG/MAG) в среде защитного газа для получения прочного, ровного шва без брызг.

Механическая обработка и зачистка

Сварные швы зачищаются вровень с основным металлем. При необходимости на токарно-фрезерных станках дорабатываются посадочные места под специфическую фурнитуру или декоративные заглушки.

Порошковая покраска

Каркас проходит дробеструйную очистку, обезжиривание и покрывается полимерной краской в камере с запеканием при 200°C. Это создает износостойкое покрытие, устойчивое к царапинам и частым прикосновениям.

Какие материалы используем

• Профильная труба из стали Ст3сп (40×40, 50×50, 60×40 мм). Основной материал для силовых стоек и оснований. Обеспечивает высокую жесткость при визуальной легкости конструкции.
• Листовая сталь (2,0–4,0 мм). Для изготовления утяжеленных баз напольных стендов и декоративных экранов.
• Качественная фурнитура. Усиленные петли, направляющие и демпферы, подобранные под вес конкретных дверных полотен (поставляются нами или монтируем вашу).
• Полимерное покрытие. Эпоксидно-полиэфирные порошковые краски. Подбираем точный цвет по каталогу RAL (часто используются RAL 9003 белый, RAL 9005 черный, RAL 7016 антрацит) для гармоничной интеграции в дизайн-проект салона.

Ваши выгоды при прямом заказе в производстве

Работа напрямую с цехом позволяет получить оборудование, которое решает задачи вашего бизнеса, а не компромиссное складское решение.

• Идеальная подгонка под помещение. Мы изготавливаем стенды с точностью до миллиметра, обходя колонны, розетки и выступы, максимально используя торговую площадь.
• Отсутствие люфтов и скрипов. Жесткая сварка в кондукторах и использование толстостенного профиля гарантируют, что экспозитор будет стоять монолитно даже при активной демонстрации тяжелых входных дверей.
• Эстетика премиум-класса. Зачищенные швы и качественная порошковая покраска без потеков и пузырей делают стенды визуально дорогими и презентабельными.
• Гибкость комплектации. Возможность интегрировать подсветку, ценникодержатели, образцы замков и ручек непосредственно в конструкцию стенда.
• Полный пакет документов. Работаем с НДС, предоставляем договор, сертификаты на металл, паспорта на изделия и закрывающие бухгалтерские документы.

Алгоритм размещения заказа

Процесс взаимодействия выстроен для минимизации ошибок и соблюдения сроков открытия вашего шоурума.

1. Техническое задание. Направьте нам эскиз, планировку зала или опишите задачу: тип экспозитора, количество и вес дверей для демонстрации, желаемые габариты, цвет по RAL. Связь: 7 (800) 500-49-62 или komm@uralceh.ru.

2. Инженерный расчет. Технолог проверяет конструкцию на жесткость, подбирает оптимальное сечение профиля и шаг крепления фурнитуры. В течение нескольких часов вы получаете коммерческое предложение с фиксированной ценой.

3. Согласование и запуск. После утверждения деталей подписываем договор. Стандартные модели изготавливаются от 5 рабочих дней, сложные дизайнерские проекты — по индивидуальному графику.

4. Контроль качества и упаковка. Перед отгрузкой каждый стенд собирается для проверки плавности хода механизмов и качества покрытия. Изделия надежно упаковываются в стрейч-пленку и картонные угловые протекторы.

5. Отгрузка и документооборот. Самовывоз с производства (г. Екатеринбург, ул. Адмирала Ушакова, 35) или доставка транспортной компанией (ПЭК, Деловые Линии, СДЭК) в любой регион РФ. По Екатеринбургу и области возможна доставка манипулятором. Закрывающие документы направляем сразу после отгрузки.