Изготовление металлических экспозиторов и стеллажей для демонстрации строительных и отделочных материалов. Усиленные каркасы из профильной трубы и листового металла для плитки, ламината, линолеума, обоев и плинтуса. Точное соблюдение эргономики выкладки, расчет несущей способности, порошковая окраска в цвет интерьера шоурума.

Виды экспозиторов, которые мы производим

Торговое оборудование для стройматериалов работает в условиях постоянной динамической нагрузки: образцы регулярно меняют, клиенты трогают и сдвигают их. Мы проектируем конструкции под специфику каждого материала:

• Экспозиторы для керамической плитки и керамогранита. Вертикальные или наклонные стенды с модульными направляющими. Каркас рассчитан на высокий вес образцов, оснащается нижними упорами, предотвращающими соскальзывание тяжелой плитки.
• Стенды для ламината и паркетной доски. Наклонные конструкции (обычно под углом 45–60 градусов) для удобного визуального осмотра текстуры пола. Оснащаются нижними ограничителями и поперечными перекладинами, исключающими прогиб под весом пачек.
• Стойки для линолеума и ковролина. Вертикальные держатели для рулонов или горизонтальные столы-экспозиторы с фрезерованными пазами для демонстрации нарезных образцов.
• Экспозиторы для обоев. Компактные настенные или напольные колонны с горизонтальными полками-язычками. Позволяют компактно разместить десятки рулонов, обеспечивая легкий доступ к каждому образцу.
• Стенды для плинтуса и молдингов. Вертикальные реечные конструкции или многоярусные горизонтальные полки с разделителями, позволяющие показать весь размерный ряд в собранном виде.

Технические требования и эргономика торгового оборудования

Качество выставочного оборудования напрямую влияет на восприятие бренда и безопасность посетителей. При проектировании мы учитываем следующие параметры:

Несущая способность и жесткость

Для экспозиторов плитки и ламината используются профильные трубы сечением от 40×40 мм с толщиной стенки 2,0–3,0 мм. Тонкостенный металл (менее 1,5 мм) неизбежно приводит к люфтам, вибрации конструкции и потере товарного вида в первый же месяц эксплуатации.

Эргономика выкладки

Углы наклона полок рассчитываются так, чтобы образец находился в поле зрения покупателя без необходимости наклоняться. Высота нижнего яруса делается не менее 30–40 см от пола для удобства уборки и визуального восприятия.

Безопасность и модульность

Все кромки металла зачищаются или завальцовываются. Конструкция предусматривает возможность легкой замены направляющих или полок при смене формата образцов (например, переход с плитки 30×30 см на 60×60 см).

Как мы делаем экспозиторы: этапы производства

Создание премиального торгового оборудования требует ювелирной точности, недостижимой при кустарной сборке. Мы используем полный цикл металлообработки на оборудовании с ЧПУ.

Инженерное проектирование

На основе размеров вашего зала и веса образцов инженер рассчитывает сечение профиля, точки крепления и центры тяжести. Разрабатывается сборочный чертеж с точными координатами отверстий и пазов.

Лазерная резка заготовок

Листовой металл и профильная труба раскраиваются на волоконном лазере. Это гарантирует идеальную геометрию деталей, чистый рез без заусенцев и точное совпадение монтажных отверстий, что исключает перекосы при сборке каркаса.

Гибка на прессах с ЧПУ

Кронштейны, основания и наклонные опоры формуются на листогибочных станках. Использование точных матриц обеспечивает идентичный угол гиба на всех деталях партии, что критически важно для модульных стеллажей.

Сварка в кондукторах

Сборка ведется в жестких сварочных приспособлениях (кондукторах). Это гарантирует строгий угол 90 градусов и отсутствие пространственных деформаций («вертолетов»). Соединение выполняется полуавтоматом (MIG/MAG) в среде защитного газа для получения плотного шва без брызг и пор.

Зачистка и порошковая покраска

Сварные швы зачищаются вровень с основным металлом. Каркас проходит дробеструйную обработку, обезжиривание и покрывается полимерной краской в камере с запеканием при 200°C. Это создает износостойкое покрытие, устойчивое к царапинам и частым прикосновениям.

Какие материалы используем

• Профильная труба из стали Ст3сп (40×40, 50×50, 60×40 мм). Основной материал для силовых стоек и оснований. Обеспечивает высокую жесткость при визуальной легкости конструкции.
• Листовая сталь (2,0–4,0 мм). Для изготовления утяжеленных баз напольных стендов, декоративных экранов и усиленных кронштейнов.
• Полимерное покрытие. Эпоксидно-полиэфирные порошковые краски. Подбираем точный цвет по каталогу RAL (часто используются RAL 9003 белый, RAL 9005 черный, RAL 7016 антрацит или текстуры под дерево/бетон) для гармоничной интеграции в дизайн-проект салона.
• Комбинированные решения. Наши металлические каркасы идеально стыкуются с деревянными, МДФ или композитными вставками, которые вы можете установить самостоятельно или заказать у наших партнеров.

Ваши выгоды при прямом заказе в производстве

Работа напрямую с цехом позволяет получить оборудование, которое решает задачи вашего бизнеса, а не компромиссное складское решение.

• Идеальная подгонка под помещение. Мы изготавливаем стенды с точностью до миллиметра, обходя колонны, розетки и выступы, максимально используя торговую площадь.
• Отсутствие люфтов и скрипов. Жесткая сварка в кондукторах и использование толстостенного профиля гарантируют, что экспозитор будет стоять монолитно даже при активной демонстрации тяжелых образцов.
• Эстетика премиум-класса. Зачищенные швы и качественная порошковая покраска без потеков и пузырей делают стенды визуально дорогими и презентабельными.
• Гибкость комплектации. Возможность интегрировать подсветку, ценникодержатели и информационные таблички непосредственно в металлическую конструкцию.
• Полный пакет документов. Работаем с НДС, предоставляем договор, сертификаты на металл, паспорта на изделия и закрывающие бухгалтерские документы.

Алгоритм размещения заказа

Процесс взаимодействия выстроен для минимизации ошибок и соблюдения сроков открытия или реновации вашего шоурума.

1. Техническое задание. Направьте нам эскиз, планировку зала или опишите задачу: тип экспозитора, габариты и вес образцов для демонстрации, желаемые размеры стенда, цвет по RAL. Связь: 7 (800) 500-49-62 или komm@uralceh.ru.

2. Инженерный расчет. Технолог проверяет конструкцию на жесткость, подбирает оптимальное сечение профиля и шаг крепления. В течение нескольких часов вы получаете коммерческое предложение с фиксированной ценой и сроками.

3. Согласование и запуск. После утверждения деталей подписываем договор. Стандартные модели изготавливаются от 5 рабочих дней, сложные дизайнерские проекты — по индивидуальному графику.

4. Контроль качества и упаковка. Перед отгрузкой каждый стенд проходит проверку геометрии и качества покрытия. Изделия надежно упаковываются в стрейч-пленку и картонные угловые протекторы для защиты при транспортировке.

5. Отгрузка и документооборот. Самовывоз с производства (г. Екатеринбург, ул. Адмирала Ушакова, 35) или доставка транспортной компанией (ПЭК, Деловые Линии, СДЭК) в любой регион РФ. По Екатеринбургу и области возможна доставка манипулятором. Закрывающие документы направляем сразу после отгрузки.