Изготовление металлических пожарных шкафов (ШП) из листовой стали для размещения пожарных рукавов, огнетушителей и первичных средств пожаротушения. Навесные, встроенные и приставные конструкции. Строгое соответствие нормам пожарной безопасности, порошковая окраска в сигнальный красный цвет, полный пакет документов для сдающих организаций.

Виды металлических пожарных шкафов, которые мы производим

Пожарный шкаф — это специализированная металлическая тара, обеспечивающая сохранность и быстрый доступ к средствам тушения пожара. Мы изготавливаем конструкции под конкретные задачи объектов защиты:

- Шкафы пожарные для рукавов (ШП-К). Оснащены внутренней решеткой-крестовиной или полками для компактного хранения и быстрой раскатки пожарного рукава.

- Шкафы для огнетушителей (ШП-О). Имеют внутренние кронштейны или полки для надежной фиксации огнетушителей разных типов (ОП, ОУ).

- Комбинированные шкафы (ШП-К-О). Разделены внутренней перегородкой на две независимые секции: для рукава и для огнетушителя. Самый востребованный тип для общественных и промышленных зданий.

- Встраиваемые (нишевые) шкафы. Монтируются в подготовленные ниши в стенах из гипсокартона или кирпича. Дверца располагается в одной плоскости со стеной, что экономит пространство в коридорах.

- Усиленные и антивандальные модели. Изготавливаются из стали повышенной толщины с усиленными петлями и скрытыми замками. Применяются на открытых площадках, в подъездах и на незакрытых территориях.

Технические требования к пожарным шкафам по ГОСТ

Производство пожарных шкафов жестко регламентируется нормами, так как от их надежности и конструкции зависит скорость реагирования при чрезвычайной ситуации.

Нормативная база

- ГОСТ Р 51844-2009 — Техника пожарная. Шкафы пожарные. Общие технические требования и методы испытаний.

- СП 10.13330.2020 — Внутренний противопожарный водопровод.

- ФЗ-123 — Технический регламент о требованиях пожарной безопасности.

Основные технические параметры

- Вентиляция: Суммарная площадь вентиляционных отверстий должна быть не менее 0,015 м² или не менее 3% от площади дверцы (согласно п. 5.2.2 ГОСТ Р 51844-2009). Мы контролируем этот параметр на этапе лазерной резки.

- Толщина металла: Корпус и дверца — 0.8–1.2 мм. Использование металла тоньше 0.7 мм недопустимо, так как приводит к деформации при транспортировке и не обеспечивает требуемую жесткость.

- Угол открывания дверцы: Не менее 90 градусов (по требованию заказчика изготавливаем с углом открывания 180 градусов для полного доступа к внутреннему пространству).

- Запирающие устройства: Дверца должна иметь устройство для опечатывания. Замок должен обеспечивать возможность открывания дверцы изнутри без ключа (или конструкция должна иметь стеклянную вставку для разбития в экстренной ситуации).

- Цвет: Сигнальный красный (стандартно RAL 3000 «Огненно-красный» или RAL 3002 «Кармин»).

Как мы делаем пожарные шкафы: этапы производства

Полный цикл металлообработки в нашем цеху позволяет выпускать серийную продукцию с идеальной геометрией, исключая кустарные методы сборки и гарантируя прохождение проверок пожарного инспектора.

Лазерная резка и перфорация

Листовой металл раскраивается на волоконном лазере с ЧПУ. За один проход станок вырезает контур деталей и делает точные вентиляционные отверстия (жалюзи или круглую перфорацию), а также отверстия под петли и замок. Это исключает необходимость ручной доработки и гарантирует точное соблюдение нормы по площади вентиляции.

Гибка на листогибочных прессах с ЧПУ

Заготовки гнутся на высокоточном оборудовании. Формируются ребра жесткости на дверцах и боковинах, отбортовки для крепления полок и ответные части для петель. Точный контроль угла гиба гарантирует, что дверца будет закрываться без перекосов и щелей.

Сварка каркаса

Сборка корпуса выполняется методом полуавтоматической сварки (MIG/MAG) в среде защитного газа. Швы получаются ровными, без брызг и пор. В местах установки петель и замков применяются закладные пластины для усиления узлов и предотвращения вырывания крепежа при эксплуатации.

Сборка и установка фурнитуры

Устанавливаются регулируемые по высоте подпятники, внутренние решетки-крестовины для рукавов, кронштейны для огнетушителей, цилиндрические замки и знаки пожарной безопасности (пиктограммы).

Порошковая покраска и контроль качества

Изделия проходят химическую подготовку, обезжиривание и покрываются полимерной краской в камере с запеканием при 200°C. Перед упаковкой каждый шкаф проверяется на легкость хода дверей, четкую работу замков, отсутствие сколов покрытия и соответствие площади вентиляционных отверстий нормам ГОСТ.

Какие материалы используем

- Холоднокатаная сталь 08пс (0.8–1.2 мм). Основной материал для корпусов и дверей. Обеспечивает гладкую поверхность для качественной покраски и высокую жесткость конструкции.

- Сталь Ст3сп (1.0–1.5 мм). Для усиленных каркасов, внутренних полок и решеток, подверженных высоким нагрузкам.

- Оцинкованная сталь. Для шкафов, устанавливаемых в помещениях с повышенной влажностью (подземные паркинги, неотапливаемые склады, прачечные).

- Закаленное стекло (4 мм). Для дверец моделей, требующих визуального контроля содержимого без открывания.

- Полимерное покрытие. Эпоксидно-полиэфирная порошковая краска. Стандартный цвет: RAL 3000. По запросу наносим фотолюминесцентные покрытия или логотипы компании-заказчика.

Ваши выгоды при прямом заказе в производстве

Обращение в цех позволяет получить оборудование, полностью готовое к сдаче объекта пожарному инспектору, а не усредненное складское решение.

- Гарантированное соответствие ГОСТ. Мы не экономим на площади вентиляционных отверстий и толщине металла. Каждый шкаф проходит внутренний аудит на соответствие нормам перед отгрузкой.

- Отсутствие деформаций. Использование металла заявленной толщины с ребрами жесткости гарантирует, что дверцы не перекосятся со временем, как у дешевых аналогов из тонкостенного металла.

- Гибкая конфигурация. Мы можем изменить внутреннее наполнение: добавить дополнительные полки, изменить расположение кронштейнов под нестандартные огнетушители или нанести трафаретную маркировку.

- Помощь в прохождении проверок. Предоставляем полный пакет сопроводительной документации: сертификаты соответствия на металл, паспорта на изделия, сертификаты пожарной безопасности (при необходимости), УПД и счета-фактуры для работы с НДС.

Алгоритм размещения заказа

Процесс выстроен для минимизации временных затрат и исключения ошибок на этапе производства.

1. Технический запрос. Направьте нам чертеж, эскиз или опишите задачу: тип шкафа (ШП-К, ШП-О, ШП-К-О), способ монтажа (навесной или встроенный), габариты (В×Ш×Г), количество. Связь: 7 (800) 500-49-62 или komm@uralceh.ru.

2. Инженерный расчет. Менеджер и технолог проверяют запрос на соответствие нормам ГОСТ, подбирают оптимальную толщину металла и комплектацию, после чего в течение нескольких часов направляют коммерческое предложение с фиксированной ценой и сроками.

3. Согласование и запуск. После утверждения условий подписываем договор. Серийные партии запускаются в работу от 5 рабочих дней.

4. Контроль и упаковка. Готовые шкафы проходят проверку геометрии и качества покрытия. Для защиты при транспортировке они упаковываются в стрейч-пленку и угловые картонные протекторы.

5. Отгрузка и документооборот. Самовывоз с производства (г. Екатеринбург, ул. Адмирала Ушакова, 35) или доставка транспортной компанией (ПЭК, Деловые Линии, СДЭК) в любой регион РФ. По Екатеринбургу и области возможна доставка и разгрузка манипулятором или грузовым транспортом. Закрывающие документы направляем сразу после отгрузки.