Изготовление полок из нержавеющей стали для предприятий общественного питания, пищевых производств и медицинских учреждений. Настенные, напольные, сплошные и перфорированные конструкции. Строгое соблюдение санитарных норм, зачистка сварных швов до сатина, изготовление под индивидуальные размеры помещения и технологические карты.

Виды полок из нержавейки, которые мы производим

Полка из нержавеющей стали — это базовый элемент зонирования и хранения на профессиональной кухне. Мы изготавливаем конструкции под конкретные задачи цеха и требования технологов:

• Настенные полки. Крепятся к стенам с помощью кронштейнов или скрытых направляющих. Экономят полезную площадь пола, используются для хранения специй, посуды, инвентаря и сыпучих продуктов в гастроемкостях.
• Напольные полки и стеллажи. Устанавливаются на регулируемые по высоте опоры (пули). Применяются в качестве промежуточных ярусов в стеллажах или как отдельные напольные конструкции.
• Сплошные полки. Изготавливаются из цельного листа нержавейки. Используются в сухих зонах, для хранения инвентаря, упаковки и продуктов в закрытой таре.
• Перфорированные и сетчатые полки. Имеют отверстия или выполнены из сварной сетки. Обеспечивают свободный сток воды, циркуляцию воздуха и обязательны для установки в моечных зонах и камерах.
• Полки с бортиком (ограничителем). По периметру отбортовывается бортик высотой 20–40 мм. Предотвращает случайное падение предметов при вибрации оборудования или неаккуратном обращении персонала.

Технические требования к полкам для общепита по ГОСТ и СанПиН

Оборудование для пищевых производств жестко регламентируется санитарными правилами, так как контактирует с продуктами питания и подвергается частой обработке химией.

Нормативная база

• ГОСТ Р 50762-2007 — Оборудование для предприятий общественного питания. Общие технические условия.
• СанПиН 2.3/2.4.3590-20 — Санитарно-эпидемиологические требования к организации общественного питания.
• Принципы ХАССП — требования к отсутствию труднодоступных для очистки мест, щелей и скоплению бактерий.

Основные технические параметры

• Толщина металла. Полки — 1.0–1.5 мм, кронштейны и каркас — 1.0–1.2 мм. Использование металла тоньше 0.8 мм приводит к прогибу полки под нагрузкой и деформации сварных швов.
• Качество сварных швов. Все видимые стыки свариваются встык, зачищаются и полируются до единого уровня с основным металлом. Отсутствие щелей, пор и наплывов — главное требование ХАССП.
• Радиусы и кромки. Все внешние и внутренние углы скругляются (радиус не менее 3–5 мм). Острые кромки и заусенцы исключаются для безопасности персонала и удобства влажной уборки.
• Нагрузка на погонный метр. Рассчитывается исходя из шага кронштейнов и толщины металла. Стандартные настенные полки выдерживают от 50 до 150 кг на погонный метр.

Как мы делаем полки из нержавейки: этапы производства

Пищевая нержавейка требует особого подхода к сварке и обработке поверхности. Полный цикл в нашем цеху позволяет гарантировать гигиеничность и эстетику каждого изделия.

Лазерная резка заготовок

Листовая нержавейка раскраивается на волоконном лазере с ЧПУ. Лазерный рез обеспечивает идеальную геометрию деталей, точные отверстия под кронштейны и ножки, а также отсутствие механических заусенцев.

Гибка на прессах с ЧПУ

Полки с бортиками и кронштейны гнутся на листогибочных станках. Для работы с полированной нержавейкой мы используем специальные полиуретановые матрицы и накладки. Это исключает появление царапин и «рисок» на лицевой поверхности металла в процессе гибки.

Аргонодуговая сварка (TIG)

Видимые стыки и углы полок варятся аргоном (TIG). Это дает тонкий, аккуратный шов без брызг и окалины. Каркасные узлы, скрытые от глаз, могут вариться полуавтоматом (MIG) для ускорения процесса.

Шлифовка и полировка швов

После сварки все швы проходят многоэтапную шлифовку (от грубого зерна к мелкому) и полировку. В итоге шов становится невидимым, а поверхность полки приобретает равномерную сатиновую (шлифованную) фактуру.

Сборка и ОТК

Привариваются или прикручиваются кронштейны, регулируемые опоры. Готовая полка проверяется на устойчивость, отсутствие люфтов, качество полировки и отсутствие острых кромок.

Какие материалы используем

• AISI 304 (12Х18Н10). Пищевая нержавеющая сталь. Стандарт для профессиональных кухонь. Устойчива к воздействию воды, пищевых кислот, моющих средств и высоких температур. Толщина 1.0–1.5 мм.
• AISI 430 (12Х17). Бюджетная ферритная нержавейка. Подходит для сухих зон, полок для хранения инвентаря и оборудования, не контактирующего напрямую с агрессивными средами. Толщина 0.8–1.0 мм.
• AISI 316. Сталь с добавлением молибдена. Применяется для полок в цехах по переработке морепродуктов, солке рыбы или в помещениях с использованием хлорсодержащей дезинфицирующей химии.

Ваши выгоды при прямом заказе в производстве

Обращение в цех позволяет получить оборудование, которое идеально впишется в вашу кухню, а не усредненное решение из каталога.

• Точное попадание в планировку. Мы изготавливаем полки с точностью до миллиметра под ваши стены, колонны и существующее оборудование. Никаких зазоров, в которые будет набиваться грязь и жир.
• Гигиеничные швы. Мы не маскируем плохую сварку герметиком или силиконом (что запрещено СанПиН). Швы завариваются и полируются механически.
• Реальная толщина металла. Мы не занижаем толщину листа. Если вы заказываете 1.2 мм, мы используем лист 1.2 мм, что подтверждается входным контролем. Полка не будет прогибаться под тяжелыми гастроемкостями.
• Соблюдение сроков. Понимаем, что открытие заведения или запуск цеха нельзя откладывать. Работаем строго по графику, сдаем партию день в день.
• Полный пакет документов. Предоставляем сертификаты на металл (в том числе гигиенические заключения на AISI 304), паспорта на изделия и закрывающие документы (УПД) для работы с НДС.

Алгоритм размещения заказа

Процесс выстроен для минимизации временных затрат и исключения ошибок на этапе производства.

1. Технический запрос. Направьте нам чертеж, эскиз или опишите задачу: тип полки (настенная, напольная), габариты (Д×Ш), толщина металла, наличие бортика, марка стали. Связь: 7 (800) 500-49-62 или komm@uralceh.ru.

2. Инженерный расчет. Технолог подбирает оптимальную толщину металла, рассчитывает шаг кронштейнов под требуемую нагрузку и в течение нескольких часов направляет коммерческое предложение с фиксированной ценой и сроками.

3. Согласование и запуск. После утверждения условий подписываем договор. Стандартные модели запускаются в работу от 3–5 рабочих дней, нестандартные проекты — по индивидуальному графику.

4. Контроль и упаковка. Готовые полки проходят проверку геометрии и качества полировки. Для защиты при транспортировке изделия оклеиваются защитной пленкой, углы упаковываются в картонные протекторы.

5. Отгрузка и документооборот. Самовывоз с производства (г. Екатеринбург, ул. Адмирала Ушакова, 35) или доставка транспортной компанией (ПЭК, Деловые Линии, СДЭК) в любой регион РФ. По Екатеринбургу и области возможна доставка манипулятором. Закрывающие документы направляем сразу после отгрузки.