Изготовление металлических выставочных стеллажей из профильной трубы и листового металла для розничной торговли, выставочных залов, офисов и музеев. Пристенные, островные, модульные и вращающиеся конструкции. Сочетание высокой несущей способности с эстетикой премиум-класса, точное соответствие дизайн-проектам и эргономическим стандартам выкладки.

Виды выставочных стеллажей, которые мы производим

В отличие от складского оборудования, выставочный стеллаж решает две задачи: выдерживать вес товара и презентовать его в выгодном свете. Мы проектируем конструкции под конкретные сценарии мерчандайзинга:

• Пристенные стеллажи. Односторонние конструкции для размещения вдоль стен. Оснащаются декоративными козырьками, цоколями и перфорированными задними панелями для навески крючков или полок.
• Островные (двусторонние) стеллажи. Устанавливаются в центре торгового зала. Имеют усиленное основание для компенсации опрокидывающих моментов и обеспечивают двусторонний доступ к товару.
• Модульные системы. Конструкторы из стандартных или кастомных элементов, которые можно перестраивать в зависимости от сезона, размера товара или планировки зала.
• Стеллажи со скрытым крепежом. Премиальные решения, где все болты, гайки и сварные швы скрыты декоративными панелями или заглушками. Создают эффект «парящих» полок и монолитности конструкции.
• Специализированные стенды. Усиленные конструкции для тяжелого оборудования, стеллажи с интегрированной LED-подсветкой, вращающиеся (карусельные) модули или конструкции с фигурной лазерной перфорацией (например, под логотип компании).

Технические требования и эргономика выставочного оборудования

Торговое оборудование подвергается постоянным динамическим нагрузкам и должно быть абсолютно безопасным для посетителей. При разработке мы опираемся на следующие стандарты:

Нормативная база

• ГОСТ 16140-86 — Стеллажи сборно-разборные. Общие технические условия.
• ГОСТ 28615-90 — Стеллажи стальные. Основные параметры и размеры.
• ГОСТ Р 55526-2013 — Стеллажи стальные. Требования безопасности.

Основные технические параметры

• Несущая способность: Расчет нагрузки на полку от 50 до 300 кг в зависимости от типа демонстрируемого товара (от косметики до тяжелых автозапчастей или стройматериалов).
• Толщина металла: Стойки и силовые элементы изготавливаются из профильной трубы с толщиной стенки 1,5–3,0 мм. Использование металла тоньше 1,2 мм недопустимо: это приводит к люфтам, вибрации при касании и быстрой потере товарного вида.
• Регулировка: Перфорация стоек с шагом 25 или 50 мм для точной и бесшумной перестановки полок без использования дополнительного инструмента.
• Безопасность: Все видимые кромки завальцованы или имеют радиус скругления. Острые углы и заусенцы полностью исключены.

Как мы делаем выставочные стеллажи: этапы производства

Создание премиального торгового оборудования требует ювелирной точности, недостижимой при кустарной сборке. Мы используем полный цикл металлообработки на оборудовании с ЧПУ.

Инженерное проектирование

На основе планировки зала и веса образцов инженер рассчитывает сечение профиля, центры тяжести и точки крепления. Разрабатывается сборочный чертеж с точными координатами отверстий и пазов.

Лазерная раскройка

Листовой металл и профильная труба раскраиваются на волоконном лазере. Это гарантирует идеальную геометрию деталей, чистый рез без заусенцев и возможность создания сложной декоративной перфорации (логотипы, узоры) за один проход.

Гибка на прессах с ЧПУ

Кронштейны, основания и декоративные элементы формуются на листогибочных станках. Для работы с окрашенным или полированным металлом используются специальные полиуретановые матрицы, исключающие появление царапин и «рисок» на лицевой поверхности.

Сварка в жестких кондукторах

Сборка ведется в специальных сварочных приспособлениях. Это гарантирует строгий угол 90 градусов и отсутствие пространственных деформаций («вертолетов»). Соединение выполняется полуавтоматом (MIG/MAG) в среде защитного газа для получения плотного, ровного шва без брызг и пор.

Механическая обработка и покраска

Сварные швы зачищаются вровень с основным металлом. Каркас проходит дробеструйную очистку, обезжirивание и покрывается полимерной краской в камере с запеканием при 200°C, создавая износостойкое покрытие.

Какие материалы используем

• Профильная труба из стали Ст3сп (40×40, 50×50, 60×40 мм). Основной материал для силовых стоек. Обеспечивает высокую жесткость при визуальной легкости конструкции.
• Листовая сталь (1,5–3,0 мм). Для изготовления утяжеленных баз, декоративных экранов, полок и перфорированных панелей.
• Полимерное покрытие. Эпоксидно-полиэфирные порошковые краски. Подбираем точный цвет по каталогу RAL (часто используются RAL 9003 белый, RAL 9005 черный, RAL 7016 антрацит) или наносим текстуры под дерево/бетон для интеграции в дизайн-проект.
• Комплектующие. Наши каркасы идеально стыкуются с закаленным стеклом, деревом, МДФ или композитными вставками, которые могут быть установлены как нами, так и силами заказчика.

Ваши выгоды при прямом заказе в производстве

Работа напрямую с цехом позволяет получить оборудование, которое решает задачи вашего бизнеса, а не компромиссное складское решение из каталога.

• Идеальная подгонка под помещение. Мы изготавливаем стеллажи с точностью до миллиметра, обходя колонны, розетки и выступы, максимально используя торговую площадь.
• Отсутствие люфтов и скрипов. Жесткая сварка в кондукторах и использование толстостенного профиля гарантируют, что стеллаж будет стоять монолитно, создавая ощущение дорогого, надежного продукта.
• Эстетика премиум-класса. Зачищенные швы и качественная порошковая покраска без потеков и пузырей делают оборудование визуально презентабельным.
• Прямая цена без посредников. Стоимость формируется исходя из реальной металлоемкости и трудозатрат, без наценок дистрибьюторов готового оборудования.
• Полный пакет документов. Работаем с НДС, предоставляем договор, сертификаты на металл, паспорта на изделия и закрывающие бухгалтерские документы.

Алгоритм размещения заказа

Процесс взаимодействия выстроен для минимизации ошибок и соблюдения сроков открытия или реновации вашего объекта.

1. Техническое задание. Направьте нам эскиз, планировку зала, 3D-модель или опишите задачу: тип стеллажа, габариты, ожидаемая нагрузка на полку, цвет по RAL. Связь: 7 (800) 500-49-62 или komm@uralceh.ru.

2. Инженерный расчет. Технолог проверяет конструкцию на жесткость, подбирает оптимальное сечение профиля и в течение нескольких часов направляет коммерческое предложение с фиксированной ценой и сроками.

3. Согласование и запуск. После утверждения деталей подписываем договор. Стандартные модели изготавливаются от 5 рабочих дней, сложные дизайнерские проекты — по индивидуальному графику.

4. Контроль качества и упаковка. Перед отгрузкой каждый стеллаж проходит проверку геометрии, плавности регулировок и качества покрытия. Изделия надежно упаковываются в стрейч-пленку и картонные угловые протекторы.

5. Отгрузка и документооборот. Самовывоз с производства (г. Екатеринбург, ул. Адмирала Ушакова, 35) или доставка транспортной компанией (ПЭК, Деловые Линии, СДЭК) в любой регион РФ. По Екатеринбургу и области возможна доставка манипулятором. Закрывающие документы направляем сразу после отгрузки.